| 工艺流程简述
拟建工程生产工序主要包括铁水熔炼、型砂处理、造型、制芯、铸件浇铸、铸件型砂分离、清砂打磨、表面处理等工序。各工序主要工艺流程如下：
铁水熔炼
生铁、废钢和回炉废料等铸铁原料按工艺配比要求，经计量后加入装料小车，由装料小车通过轨道将原料送入中频炉加热熔化，熔化后铁水经过加入硅铁、锰铁调质，化验合格后同铁水包运至造型工序进行连续性浇铸。
型砂处理
铸件和型砂分离后的旧砂首先进行磁选，分离出旧砂中的铁屑，然后旧砂通过筛分、冷却后进入旧砂罐；新砂筛选后进入新砂罐。新、旧砂经称量后送入混砂机，混好后的型砂喷入一定量的水，使其水分保持在3.0%~3.8%之间，然后送入造型工序。
制芯
型砂通过制芯机进行机械化自动制芯。
造型
工程采用高压自动造型工艺，其流程为：由混砂机混好的湿型砂在压缩空气的带动下射入已装入模型的砂箱，然后经过造型机高压压实，砂型达到要求密度和硬度后，模型自动分离，砂箱及制芯工序制好砂芯送入合箱机固定。
铸件浇铸
来自中频炉铁水包和造型机造好型的砂箱送入自动浇铸系统，进行连续精确浇铸，经自然冷却、脱箱后送入砂分离系统。
铸件、型砂分离
成型铸件及型砂通过砂分离器振动分离，分离出铸件自然冷却后送入清理工序，旧砂通过皮带返回砂处理工序处理品后，重新参与造型。
清砂、打磨
由砂分离器分离出铸铁件，送入抛丸机进行铸件表面清理，表面清理完成后，由砂轮机打磨浇冒口，经检验合格后的铸件进入下一道工序。
表面处理
按照不同产品要求，其表面处理分为喷涂搪瓷涂料、烤漆和植物油三种方式。
进厂的搪瓷涂料，首先由球磨机进行磨细加工，采用外购桶装纯净水作为水质，加工好的搪瓷涂料送入喷涂车间利用。
打磨合格证后的铸件部分进行搪瓷涂料喷涂，部分采用植物油喷涂，喷涂后的铸件分别进入采用电加热的钟罩式电阻炉进行加热，搪瓷涂料加热温度为300-400℃，烘烤时间为15-45min，在该温度的下，涂料熔融，经冷却后形成瓷釉，使产品易于洗涤，并具有一定的机械强度和化学稳定性；烤漆加热300℃左右，时间为15-45min；植物油涂料铸件加热温度为300℃，烘烤进间为15 min，使油半碳化，在铸件表面形成一层保护膜，使其不易生锈。烘烤后的铸件经冷却检验合格后送入包装车间进行包装，然后入库待售。 | 
